Finish | Corrosion Resistance | Coating Thickness | Abrasion Resistance |
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Verniciatura a polveri |
· La resistenza alla corrosione dipende dal tipo di materiale utilizzato e dal processo di pretrattamento · La superficie deve essere pretrattata prima che la verniciatura a polvere o una parte sia a rischio di corrosione e abbia problemi di adesione · I trucioli o la copertura incompleta aumentano il rischio di corrosione |
· Può variare da 70 a 150μm · Più spessa della tradizionale vernice liquida · Migliora l'aspetto · Vari colori e texture disponibili |
· Finitura termopolimerizzata · La composizione del materiale e il pretrattamento possono migliorare la resistenza all'abrasione · Crea una finitura dura che resiste bene all'abrasione |
Cataforesi |
· Buona resistenza alla corrosione · Fornisce una barriera fisica e chimica alla corrosione
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· Tipicamente da 12 a 30μm ma può essere di più · Spesso utilizzato per aumentare lo spessore superficiale · Lo spessore di applicazione è uniforme |
· Buona durata · Finitura termopolimerizzata · Buona longevità |
Zincatura |
· Fornisce una barriera fisica alla corrosione · Agisce come un anodo sacrificale per prevenire la corrosione · Le parti possono subire piccoli danni e rimanere resistenti alla corrosione |
· Può variare da 5 a 25μm ·Se usato come mano di fondo per altre finiture, scarsa adesione · Ideale per superfici dettagliate e non per applicazioni pesanti |
· Finitura molto resistente · Altamente resistente all'abrasione
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Geomet |
· Fornisce una barriera di resistenza alla corrosione · Crea un effetto di passivazione sulla superficie
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· Tra 5 e 7.6μm · Può essere utilizzato sotto una finitura verniciata
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· Resistenza media all'abrasione · Finitura elettroconduttiva · Buona resistenza alle sostanze chimiche, organiche, al calore, al sale |
Anodizzazione |
· Buona resistenza alla corrosione · Comunemente usata per l'acqua salata o per gli ambienti marini |
· Varia da 0,5 a 150μm |
· Finitura dura, resistente all'usura · Spesso utilizzata per parti che vengono a frequente contatto con altri materiali |
Passivazione |
· Buona resistenza alla corrosione tramite uno strato inerte di ossido |
· Il processo rimuove il ferro libero dalla superficie lasciando una pellicola di ossido sottile e trasparente |
· Non modifica la durata e la resistenza all'abrasione |
Zincatura a caldo |
· Fornisce una barriera di resistenza alla corrosione · Agisce come un anodo sacrificale per prevenire la corrosione
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· A più di 254μm la finitura è incline a sfaldarsi · Pessimo aspetto · Può regolare lo spessore della finitura per soddisfare le esigenze
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· Spesso utilizzata in ambienti difficili a causa della durata · Buona resistenza all'abrasione · Buona durata e longevità · I danni superficiali possono provocare corrosione |
Finitura | Lavorazione Lamiera | Tornitura CNC | Applicazione | Requisiti visivi | Spessore | Resistenza alla corrosione | ||||
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Acciaio al carbonio | Acciaio inox | Alluminio | Acciaio al carbonio | Acciaio inox | Alluminio | |||||
Finitura lucida | Parti interne o parti con lavorazione successiva | Basso Visivo | - | - | ||||||
Oliatura antiruggine | Parti con lavorazione successiva | Basso Visivo | - | 24 ore NSS | ||||||
Spazzolato | Interno | Media visibilità | - | - | ||||||
Anodizzato | Interno / Esterno | Alta visibilità | - | - | ||||||
Micro-lucidatura | Interno / Esterno | Alta visibilità | - | - | ||||||
Passivazione | Interno / Esterno | Media visibilità | 0.5 a 15μm | - | ||||||
Zinco | Interno / Esterno | Basso Visivo | 5 a 25μm | 48 a 96 ore NSS | ||||||
E-Coating | Interno / Esterno | Basso Visivo | 5 a 25μm | 96 ore NSS | ||||||
Verniciatura a polvere | Interno / Esterno | Alta visibilità | 70 a 150μm | 480 a 1000 ore |
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