Acabado | Resistencia a la Corrosión | Grosor de Capa | Resistencia a Abrasión |
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Revestimiento en Polvo |
· La resistencia a La corrosión depende del tipo de material utilizado y del proceso de pre-tratamiento · La superficie debe ser pre-tratada antes de la capa de polvo o la parte tendrá riesgo de corrosión y problemas de adhesión. · Las astillas o la cobertura incompleta aumentan el riesgo de corrosión |
· Puede variar entre 70 y 150μm · Más gruesa que la pintura líquida tradicional · Mejora la apariencia · Varios colores y texturas disponibles |
· Acabado curado por calor · La composición del material y el pre-tratamiento pueden tener una mayor resistencia a la abrasión · Crea un acabado duro que resiste bien la abrasión |
Recubrimiento Electrónico |
· Buena resistencia a la corrosión · Proporciona una barrera física y química a la corrosión |
· Típicamente 12 a 30μm pero puede ser más · A menudo se utiliza para aumentar el grosor de la superficie · El grosor de la aplicación es uniforme |
· Buena durabilidad · Acabado curado por calor · Buena longevidad |
Zincado |
· Proporciona una barrera física a la corrosión · Actúa como un ánodo de protección para prevenir la corrosión · Las piezas pueden sufrir daños menores y seguir siendo resistentes a la corrosión |
· Puede variar entre 5 y 25μm · Si se usa como capa de fondo para otros acabados, la adhesión es insuficiente. · Mejor para superficies detalladas y no para aplicaciones de alta resistencia |
· Un acabago muy fuerte · Altamente resistente a la abrasión |
Geomet |
· Proporciona una barrera de resistencia a la corrosión · Crea un efecto de pasivación en la superficie |
· Entre 5 y 7.6μm · Puede ser usado bajo un acabado pintado |
· Resistencia a la abrasión media · Acabado electroconductivo · Buena resistencia a los productos químicos, orgánicos, al calor, a la sal |
Anodizado |
· Buena resistencia a la corrosión · Comúnmente utilizado para el agua salada o los ambientes marinos |
· Va de 0,5 a 150μm |
· Un acabado duro y resistente al desgaste · Se utiliza a menudo para las partes que entran en contacto frecuente con otros materiales |
Pasivación |
· Buena resistencia a la corrosión a través de una capa inerte de óxido |
· El proceso elimina el hierro libre de la superficie dejando una película de óxido fina y transparente |
· No cambia la durabilidad o la resistencia a la abrasión |
Galvanizado Sumergido |
· Proporciona una barrera de resistencia a la corrosión · Actúa como un ánodo de protección para prevenir la corrosión |
· A más de 254μm el final es propenso a la descamación · Aspecto poco atractivo · Puede ajustar el grosor del acabado para acomodarse a las necesidades |
· A menudo se utiliza en ambientes adversos debido a su durabilidad · Buena resistencia a la abrasión · Buena durabilidad y longevidad · Los daños en la superficie pueden provocar corrosión |
Acabado | Lámina Metálica | Torneado CNC | Aplicaciones | Requisitos Visuales | Espesor | Resistencia a la Corrosión | ||||
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Acero al Carbono | Acero Inoxidable | Aluminio | Acero al Carbono | Acero Inoxidable | Aluminio | |||||
Acabado Laminado Brillante | Piezas Internas o Piezas con Procesado Posterior | Visual-Bajo | - | - | ||||||
Engrase Antioxidante | Piezas con Procesado Posterior | Visual-Bajo | - | NSS de 24 horas | ||||||
Satinado | Interior | Visual-Medio | - | - | ||||||
Anodizado | Interior/Exterior | Visual-Alto | - | - | ||||||
Micro-Pulido | Interior/Exterior | Visual-Alto | - | - | ||||||
Pasivación | Interior/Exterior | Visual-Medio | 0,5 a 15μm | - | ||||||
Revestimiento de Zinc | Interior/Exterior | Visual-Bajo | 5 a 25μm | NSS de 48 a 96 horas | ||||||
E-Coating | Interior/Exterior | Visual-Bajo | 5 a 25μm | NSS de 96 horas | ||||||
Revestimiento en Polvo | Interior/Exterior | Visual-Alto | 70 a 150μm | 480-1000 Horas |
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